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煤礦皮帶保護安裝標準

發布時間:2022-11-30      點擊次數:127


一、帶式輸送機需安裝的保護

1. 驅動滾筒防滑保護, 2. 堆煤保護, 3. 防跑偏裝置, 4. 溫度保護, 5. 煙霧保護, 6.超溫自動灑水裝置, 7. 帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置,8. 在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設:

(1)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

(2)在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相接觸的防護欄;

(3)傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。

二、各種保護的作用與安裝位置:

1. 防滑保護裝置

防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時,使帶式輸送機自動停機。

磁鐵式:防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面,速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上, 當皮帶機滾筒轉速低于設定值并保持 5 秒鐘時,皮帶機將自動斷電停機。滾輪式防滑保護:傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面

2. 堆煤保護裝置

堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時,使帶式輸送機自動停機。

堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況:

一種是安裝在煤倉上口,堆煤保護傳感器的安裝高度,應在低于機頭下膠帶 200mm水平以下,其平面位置應在煤倉口范圍之內,當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時,保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處,在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度,應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下,其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向,且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm,當堆煤觸及到堆煤保護探頭時,保護器將自動停機報警。

3. 防跑偏保護裝置

防跑偏保護裝置的作用是,在輸送帶發生跑偏時,使輸送帶自動糾偏;在嚴重跑偏時,使輸送機自動停機。

(1)在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器, 當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時,膠帶推動臂式滾動導桿,當偏離夾角大于 200(允許誤差 &plusmn;30 )時,跑偏開關動作,保護器主機開始報警,但不造成停機;保護器主機經過 5-10s 延時后,如膠帶仍處于跑偏狀態,保護器主機將自動切斷電源,實現跑偏保護。

(2)在用的主要帶式輸送機, 中間部分安裝自動糾偏裝置, 當膠帶出現跑偏時, 自動糾偏裝置發生偏轉,使膠帶自動復位;綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪,以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿 50-100mm范圍內,上膠帶每 50m安裝一組,下膠帶每 100m安裝一組。

4. 溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置

溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑,使輸送帶與驅動滾筒摩擦,溫度升高并產生煙霧時,監測溫度、煙霧保護裝置,發出聲光信號,實現自動停機。

(1)溫度保護裝置傳感器溫度整定值為 500C,當溫度高于整定值 &plusmn;30C 時,保護器自動停機保護。安裝在皮帶機的主動滾筒附近,溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的 5-10mm處,并配接電磁閥以及供水管路。

(2)煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成, 并達到一定濃度時, 保護器自動發出聲光報警,并自動停機。懸掛于皮帶漲緊段,距上皮帶上方 0.6 ~0.8m,同時在風流下行方向距驅動滾筒 5m內的下風口處。

(3)自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側, 灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果,其水源的閥門應是常開。

(4)易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處, 且在距離滾筒表面 100mm以內。易熔棒熔斷溫度為 550C&plusmn;50C,當易溶棒周圍環境溫度達到 500C-600C 且持續 3-5 分鐘時,易溶棒將自動溶化。

5. 張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降,輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時,使輸送機自動停機并報警。

6. 防逆轉裝置

防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉飛車事故。在用上運帶式輸送機,必須配備滾柱式逆止保護裝置,以及其他有效的定型防逆轉裝置。

7. 制動裝置

制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉,使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機,必須配備完善的制動裝置。

8. 沿線緊停保護裝置

輸送機巷道內每隔 100m要安裝一個緊停開關, 在裝載點、 人行過橋處、 機頭、 機尾均應設有緊停開關,開關信號要接入帶式輸送機控制系統。

9. 防撕裂保護裝置

防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時, 使輸送機自動停機, 防止撕裂事故擴大。

三、試驗方法及試驗周期

1. 防滑保護裝置

防滑保護裝置試驗方法有兩種:一種是電感式防滑保護裝置通過轉動傳感器方向,膠帶輸送機應能自動停機;另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面,膠帶輸送機應能自動停機。

防滑保護裝置試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次,并填寫試驗記錄。

2. 堆煤保護

堆煤保護試驗方法:膠帶輸送機正常運行時,人為的推動堆煤保護傳感器觸頭,使保護動作,以膠帶輸送機自動停機為正常。

堆煤保護試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次,并填寫試驗記錄。

3. 跑偏保護

跑偏保護試驗方法:帶式輸送機正常運行時,人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿,在延時 5-10s 后限位開關動作,以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次,并填寫試驗記錄。

4. 溫度保護裝置

溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次,每 3 個月更換一次。更換時,使用單位要提前到機電科領用合格的傳感器,下井更換后的舊傳感器應及時交由機電科試驗。

5. 煙霧保護裝置

煙霧傳感器每天檢查一次,每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧傳感器,下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。

6. 自動灑水裝置

自動灑水裝置試驗方法:在膠帶機正常運行時,人為松動易熔棒拉緊繩后,灑水裝置噴頭均能噴水,并且斷電停機為正常。自動灑水裝置試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次,并填寫試驗記錄。

7. 張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置試驗方法:在輸送機停機狀態下,對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置,人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動,當壓力低于規定值時,以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。

對行程開關式張緊力下降保護裝置,人為觸動開關,應以故障指示燈亮則為正常。

張緊力下降保護裝置試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次,并填寫試驗記錄。

四、試驗制度

1. 試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯系確認無誤后,方可進行試驗。

2. 試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后,必須當場填寫試驗記錄并簽字。發現問題要及時通知值班維修人員處理,嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。

五、其它規定

1. 機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶,在煤倉上口附近作業時必須使用安全帶,嚴格執行一人作業一人監護制度。

2. 機道內有人跨越帶式輸送機的地方,必須設立過橋。

3. 膠帶與底板有 0.4m 的安全間距, 無膠帶磨地板或積煤現象;

4.膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于 0.5m 的安全距離;機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于 0.7m。

5. 在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器,清掃器接觸面積不小于 80﹪,清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。



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